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PCB拼板設(shè)計對SMT生產(chǎn)效率到底有多大的影響？
發(fā)布時間：2020-09-18 點擊次數(shù)：763
拼板設(shè)計方式有很多種，在新產(chǎn)品試制階段有時候很難確定采用哪種拼板方式、拼板數(shù)量是最佳化的。PCB設(shè)計工程師根據(jù)產(chǎn)品特性（如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限定、外設(shè)接口限高、限位等因素）在設(shè)計時優(yōu)先滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求，其次就是在PCB制板和SMT加工過程中反饋板材利用率和生產(chǎn)效率提出的問題。在生產(chǎn)過程中PCB板材選定后，遇到不同的幾何尺寸和PCB拼板方式過爐后熱膨脹直接影響著產(chǎn)品可靠性和性能，增加了SMT生產(chǎn)的加工難度和制造成本。
高品質(zhì)、少人員的情況下，高效率的產(chǎn)出是我們追求和持續(xù)改善的目標。對于中小批量和研發(fā)打樣階段的PCB是多種多樣，為了滿足貼片機器每小時高效率的產(chǎn)出，在PCB拼板方面是非常重要的環(huán)節(jié)：1.單板尺寸任何一邊小于80mm需要拼板設(shè)計2.拼板后PCB最大尺寸(L)300-350mm * （W）200-250mm 比較適宜3.多拼板之間有板邊連接器的外形輪廓超出干涉時，通過旋轉(zhuǎn)拼+工藝邊方式解決，防止焊接后在傳送或搬運過程中撞件損傷的質(zhì)量不良。4.一些不規(guī)則外形的PCB的鏤空面積較大時，在SMT生產(chǎn)時容易導(dǎo)致設(shè)備傳輸軌道上PCB傳感器錯誤識別，產(chǎn)生錯誤的動作或未感應(yīng)到PCB出現(xiàn)疊板現(xiàn)象，在拼板設(shè)計時增加工藝邊把鏤空位置補齊。5.拼板設(shè)計后必須保證大板的基準點邊緣距離板邊到少3.5mm(機器在夾持PCB板邊的最小范圍3.5mm),大板上2個對角基準點不能對稱放置，正反面的基準點也不要對稱放置，這樣就可以通過設(shè)備自身的識別功能防呆PCB反向/反面進入機器。6.拼板設(shè)計過程中，單板之間的連接點的多少和放置位置也非常重要。7.對于FPC和軟硬結(jié)合板的拼板方式大有不同，拼板要求考慮會更多一些。
總而言之，拼板設(shè)計在滿足板材利用率和生產(chǎn)加工效率問題，也要考慮生產(chǎn)過爐后PCBA熱變形和分板效率問題。
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